在中小型農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工的生產(chǎn)過(guò)程中形成的有機(jī)溶劑大多可進(jìn)行回收再利用，以達(dá)到降低成本、減少排放、避免污染的目的。大多數(shù)企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的板式塔或填料塔等氣液傳質(zhì)設(shè)備通過(guò)精餾的手段來(lái)處理。由于重力場(chǎng)較弱，塔設(shè)備中的液膜流動(dòng)緩慢、傳質(zhì)系數(shù)低，所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、生產(chǎn)強(qiáng)度低、投資大。超重力技術(shù)是上世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的強(qiáng)化氣液傳質(zhì)的新型技術(shù), 其設(shè)備實(shí)質(zhì)是利用旋轉(zhuǎn)可調(diào)的離心力場(chǎng)來(lái)代替常規(guī)的重力場(chǎng), 使得氣液兩相的相對(duì)速度大大提高, 相界面更新加快, 生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高, 極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到增加效率、縮小設(shè)備和降低能耗的目的。

浙江某化工有限公司在甲醇回收中, 使用了一臺(tái)BZ750-3P折流式超重力床（圖5），其轉(zhuǎn)子直徑為750 mm，三層轉(zhuǎn)子，殼體外徑為830 mm，高度為800 mm，在二、三層中間進(jìn)料, 即上面兩層為精餾段, 下面一層為提餾段。連續(xù)精餾， 進(jìn)料甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70 % ,回流比為1.5。所得產(chǎn)品中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.85 % ,再沸器殘液中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2 % ,產(chǎn)品出料量為12 t/ d。